1、密度不均勻和側(cè)正面積比大：對于側(cè)面形狀復(fù)雜的一些壓坯，如齒輪、帶輪等，由于裝粉不易均勻、側(cè)正面積比大引起的壓力損耗大，壓坯表面的密度差較大，所以容易在壓坯表面形成龜裂，特別是密度偏低的尖角處。

   2、成形的陰模內(nèi)孔沿脫模方向尺寸變小：如加工中的倒錐、成形部位的磨損、出口處有毛刺等，挺柱體壓坯的下半部容易出現(xiàn)裂紋，是由于下端密度較高，回彈率增加，而脫模錐度過小所引發(fā)的裂紋。

  
 3、粉末壓制性差：粉末的壓制性能好壞充接影響壓坯的成形性，如壓制性能差，粉末體顆粒的結(jié)合強(qiáng)度低，壓坯的回彈率大，這些都易引起龜裂。

  
 4、壓機(jī)上下臺面不平、模具垂直度和平行度超差或壓坯的壓力中心與壓機(jī)的中心有一定的偏差，都會(huì)使壓坯在壓制時(shí)受力不均勻，且有較大的彎曲應(yīng)力，從而壓坯的某一側(cè)邊受拉應(yīng)力，當(dāng)此力大于粉末顆粒結(jié)合力時(shí)，表面出現(xiàn)撕裂。飛塊壓坯常在側(cè)邊出現(xiàn)裂紋，通常都是由于補(bǔ)償裝粉不合適，造成兩個(gè)下模沖受應(yīng)力差別大，引起壓力中心變化，壓坯在較大的彎曲應(yīng)力下出現(xiàn)的裂紋。
  

  
 5、粉末中潤滑劑含量的多少以及均勻性：當(dāng)粉料中潤滑劑含量少或因潤滑劑的不均勻性造成局部潤滑劑含量少時(shí)，增加了壓坯的脫模阻力。當(dāng)脫模阻力大于粉末顆粒結(jié)合力時(shí)，表面出現(xiàn)撕裂。當(dāng)粉料中潤滑劑含量過量或因潤滑劑的不均勻性造成局部潤滑劑過量時(shí)，一方面削弱了粉末體之間的結(jié)合力，二是在壓制時(shí)易使粉末體產(chǎn)生滑移，三是增大了壓坯的回彈率。從而使壓坯產(chǎn)生裂紋。